【取样冷却器】基本说明
·产品标题：取样冷却器
·产品别名：炉水取样器、锅炉取样器、蒸汽取样器、取样冷却器
·产品型号：QYL型
·取样介质：水、蒸汽
·结构形式：立式
·取样管径：DN12
·本体材质：不锈钢TP304、316L、碳钢Q235-B
【取样冷却器】产品简介
取样冷却器用于电厂电站、钢铁冶炼、化工、纺织，印染等锅炉房炉水、汽水取样冷却化验，品种系列有：蒸汽取样冷却器、炉水取样冷却器、给水取样冷却器、疏水取样冷却器、凝结水取样冷却器。锅炉及热力系统中的水、蒸汽大都温度较高,而高温不便于取样、不便于测定。取样冷却器可以将炉水冷却到（30-40度）、将蒸汽冷却成水并冷却到（30-40度）,便于操作人员安全取样及达到冷却介质温度降到30-40度以下满足中华人民共和国电力行业DL/T457—91的标准，达到取样化验要求。
【取样冷却器】适用范围
1 锅炉水的取样：锅炉水样品一般从汽包的连续排污管中取出，再引至冷却器。取样点应尽量靠近排污管引出汽包的出口处，并尽量地装在引出汽包后的排污阀门之前。
2 给水的取样：给水的取样点一般设在给水泵之后，省煤器之前的高压给水管上，应该是在给水管的垂直管路上接一小管，给水样品由此引至取样冷却器。给水的取样管应设在给水加药后足以混匀的位置上。
3 凝结水的取样：凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。
4 疏水的取样：疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。
5 将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。
【取样冷却器】工作原理
取样冷却器工作原理：取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却，如蒸汽化验取样，锅炉炉水化验取样，和除氧器出水化验取样。目前我公司生产的汽水取样冷却器产品一般都是采用蛇形管表面冷却结构。
取样冷却器的型式有：单功能取样冷却器和三功能取样冷却器二种，三功能取样冷却器能同时对蒸汽，炉水，除氧水取样。具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点，广泛用于石油、化工、轻工、电力等部门的小型加热、换热。冷却器也可作为油泵的自封冷却器。
| 项目 | 取样点名称 | 取样点位置 |
| 给水 | 除氧器给水管道 | 每根给水箱出口管 |
| 省煤器进口给水 | 省煤器进口 | |
| 炉水 | 分段蒸发锅炉炉水 | 按锅炉参数要求 |
| 饱和蒸汽 | 分段蒸发锅炉饱和蒸汽 | |
| 再热器 | 高低温再热蒸汽 | |
| 过热器 | 过热蒸汽、减温器蒸汽 | |
| 凝结水 | 分段蒸发锅炉凝结水 | 凝结水出口 |
| 疏水 | 加热器疏水 | 加热器疏水出口 |
| 疏水箱疏水 | 疏水箱疏水出口 | |
| 暖风器疏水 | 暖风器疏水出口 | |
| 生产回水 | 回水箱回水 | 每根回水管及出口 |
【取样冷却器】应用范围
取样冷却器用于钢铁、石油、化工、电子、发电、纺织、造纸、食品、制糖、制药、塑料、汽车行业等领域。
【取样冷却器】技术参数
| 规 格 型 号 | 管内压力MPa | 管内温度℃ | 冷却面积m2 | 冷却管 |
| QYL-133/0.25 | <10 | 0-350 | 0.25 | ?10x1.5 ?12x1.5 ?12x2 |
| QYL-159/0.32 | 0.32 | |||
| QYL-219/0.40 | 0.38 | |||
| QYL-245/0.45 | 0.45 | |||
| QYL-273/0.54 | 0.54 | |||
| QYL-219/0.69 | 15 | 300-540 | 0.69 | ?14x2 |
| QYL-273/0.92 | 0.92 | ?18x2 |
1、取样器管为不锈钢，壳体为碳钢。
2、取样冷却管一般选直径10、12、14、16、18mm（也可用户指定）接口可选焊接和法兰，冷却水接口为DN25，外螺纹。
3、一般选型常为：QYL-159/0.32、QYL-219/0.40和QYL-273/0.54。
4、是否需组合式(即是否要支架、水槽、阀门等）。
【取样冷却器】制造工艺
1.独特的产品结构功能设计，结构紧凑，滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；
2.高强度球墨铸铁材料防腐性能***，延长了产品的使用寿命；
3.专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯不磨损,压力检验***变形，出厂精度测试满足用户要求；
4.粗、细滤网均采用不锈钢焊接网，筛板和筛网组成内外双层结构；由于对滤芯采用主动清洗方式，因而增强了其抗干扰能力，清洗彻底，特别适宜较差的水质条件。
【取样冷却器】安装要求
1、安装前应对冷却器进行抽芯检查、清扫，抽芯时应注意保护密封面，将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
2、安装时应在冷却器的两端留有足够的空间来满足拆装、维修的需要。
3、应在不受力的状态下连接管线，避免强力装配。
4、冷却器不得在超过铭牌规定的条件下运行。
5、应经常对管、壳程介质的温度及压降进行监督，分析冷却器的泄漏与结垢情况。
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