热风蒸汽烘干炉，采用干燥介质温度逐渐升高，湿度连续降低的干燥基准，配备喷蒸装置，喷出的雾状水能灵活地调节干燥窑内干燥介质的温度和相对湿度，能干燥针叶、阔叶树材，保证木材的干燥质量和产量。我公司研发生产的DHG系列单板烘干机。广泛应用于模板、多层板、建筑模板夹芯、面皮的整平烘干。配有环保式热风炉，其特点：节省燃料、热风二次利用、提高升温速度，烘干后单板平整，含水率达到标准。一. 传动系统：采用可调电机，链条传动，调速器控制传动速度。二. 换热系统：高效热风烘干炉，热能二次回收利用，分布多套换热装置，单板上下受热均匀，高效节能换热。三. 辊轴系统：单板在辊轴的转动中前进，两辊轴上下挤压成品单板平整美观。四. 热源设置：可采用导热油炉、蒸汽锅炉、热风炉，具有运行费用低，热效率高，热风清洁，易于操纵，燃料广泛（刨花、树皮、木屑、边角料）我国单板干燥机制造技术的发展与趋势展望 胶合板是人造板工业中历史的传统产品，也是木材加工业的主要产品之一。1920年，我国在天津建起家胶合板厂，此后在哈尔滨、长春、上海、成都等地建起胶合板厂（车间）。1949年，全国胶合板厂（车间）不足20家，年总产量约1.6万m3。经过34年的发展，到1983年我国有胶合板生产企业189家，设计能力6.4万m3，年产量为45.5万m3。又经过近20年的发展，到2001年我国胶合板出口量超过进口量，进口胶合板65.14万m3，而出口量为96.55万m3。2003年我国胶合板产量达到2 102.4万m3。10年之后，据有关专家估计，2012年我国胶合板实际产量约4 500万m3，较10年前翻了一番。 单板是胶合板的组成单元，其质量决定了胶合板的质量和成本。单板干燥是使干燥后单板的终含水率达到工艺要求，以保证胶合板有较好的胶合强度、减少胶合板的变形量与表面裂隙程度，因此单板干燥是胶合板生产过程中的一道重要工序，而单板干燥机是其关键设备。

下面为大家介绍一下选择木材烘干设备的原则：

1.适用性-------干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。

2.干燥速率高---仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

3.节省投资-----完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。

4.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达百分之九十，对流式干燥只能70%左右。

5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费...等运行费用要尽量低廉。

以上介绍的是选择木材烘干设备的原则，希望对您有所帮助。

根据用户要求设计、生产砖砌体、彩钢板式、金属壳体式、全铝合金组装式木材干燥设备；装材量为20-200立方米；控制方式分为手动、半自动、全自动控制；加热介质分为蒸汽、热水、过热油等。保证产品质量精良、技术先进、价格合理、供货及时、服务良好。终身跟综服务

适用客户：

1、各类竹木地板生产企业；

2、各类指接板、拼板生产加工企业；

3、各类对外进行木材干燥加工的企业；

4、各类木材加工基地、林场及中、大型木材生产加工企业；

5、各类中、大型木制品、家具生产企业。

6、出口木制品、木质包装熏蒸（杀虫）热处理使用企业。

木材专用热风（蒸汽）烘干炉具有以下特点：

1．设备上配有蒸汽发生装置（可产生大量的常压蒸汽）、助氧风阀、回风阀、排潮系统等。

2．投资费用低，设计巧妙，使一台风机实现了助燃、鼓风、回风于一体。

3．运行费用低，燃料广泛，如：树皮、刨花、锯末、煤等可燃物，亦可配备燃烧器，使用柴油、天然气等燃料。

4．热风清洁、提温迅速。出材率高，干燥均匀，减少了木材干燥过程中出现的内裂、端裂、表裂、变形、变色等缺陷，同时可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死.

5．热效率高，避免二次换热造成的热损失，并配备循环回收系统，充分利用热能。

6．操作安全，设备为无压锅炉。

7．冬天停炉时，不会出现炉体和管道冻裂的情况。